Este soporte motor está fabricado mediante impresión 3D en plástico de alta resistencia, combinando ligereza, rigidez y precision.

Está diseñado para adaptarse de forma segura a una amplia variedad de motores brushless gracias a sus orificios de montaje alargados, y es compatible con varios modelos del fabricante Multiplex.

Ventajas del diseño con agujeros alargados

• Los agujeros para fijar el motor están diseñados como ranuras (alargados) en lugar de orificios fijos, lo que permite desplazar el motor unos milímetros, ajustando el centro de empuje según el motor específico que estés usando.
• Gracias a esa tolerancia de ajuste, es compatible con una mayoría de motores brushless comunes del mercado, incluso con diferentes patrones de tornillería (dentro del rango soportado por el diseño).
• El sistema de montaje es modular: primero se fija el motor al soporte, y luego el conjunto soporte + motor se instala en el fuselaje usando los tornillos de ala original o de montaje disponibles.

Compatibilidad con modelos Multiplex

Este soporte ha sido diseñado pensando en su uso con una serie de modelos del fabricante Multiplex, incluyendo entre otros:

• Mentor
• FunCub
• EasyCub
• AcroMaster
• Gemini
• ParkMaster
• DogFighter

Para estos modelos, el soporte encaja como sustituto del soporte original, manteniendo la posibilidad de ajustar el ángulo de empuje (cuando el diseño de fuselaje lo permite), y permite reutilizar, cuando sea posible, los taladros originales de fijación al fuselaje.

Modo de instalación sugerido

1. Selecciona el motor que vas a usar y posiciona el soporte de plástico de modo que los agujeros alargados coincidan con las roscas del motor (o la base del motor).
2. Inserta los tornillos del motor en las ranuras correspondientes, y ajusta la posición hasta que esté centrado / alineado.
3. Fija firmemente los tornillos del motor (con arandelas o contratuerca si corresponde).
4. Posiciona el conjunto soporte+motor sobre el fuselaje del modelo Multiplex, alineando los tornillos de montaje del soporte con los taladros existentes en el fuselaje (o taladra si es necesario).
5. Ajusta el ángulo de empuje (usando los tornillos de inclinación original o adicionales) según las recomendaciones de tu modelo.
6. Verifica que el eje del motor quede centrado, sin roce con el fuselaje, carlinga u otra estructura.

Notas adicionales

• Aunque es plástico, un diseño bien optimizado (con paredes reforzadas, nervios internos, relleno adecuado) puede proporcionar rigidez suficiente para vuelos normales, siempre que no haya impactos fuertes ni vibraciones excesivas.
• Para reducir vibraciones, se recomienda usar espaciadores, arandelas de goma o topes amortiguadores si fuera necesario y utilizar helices perfectamente equilibradas.
• Deberías comprobar antes de instalar que el patrón de tornillos del motor esté dentro del rango que permite el soporte y el largo de los tornillo para no perforar el bobinado del motor.
• En modelos donde el acceso a la carlinga o al fuselaje es limitado, asegúrate de que el diseño del soporte permita desmontar el motor sin tener que retirar piezas mayores.